Зварювання оцинкованої сталі союзників є дуже досяжною роботою, якщо спостерігаються три ключові моменти для забезпечення стабільних результатів якості.
Використовуйте звукові практики та процедури зварювання
Практика правильних правил безпеки
Використання звукової практики зварювання
Трубчасту сталь слід зварити так, щоб розвивати адекватну міцність на всіх з'єднаннях між трубами; відповідно, необхідна конфігурація і розмір зварювального шва слід вказати на креслення дизайнера. Коли трубки прикладом зварюється (тобто, з'єднаний до кінця), зварний звар повинен проникати через товщину повної труби стіни і арматуру не повинна перевищувати 3/32 дюйма (2,5 мм). Коли конструкція суглоба - це трійник, кутовий або філе зварний, на малюнку потрібно продеморанити розмір і довжину. Для зручності дизайнера, наступні розміри зварних швів забезпечать зварні шви, які мають горло вимір, який принаймні дорівнює товщині трубки, що з'єднана. При з'єднанні трубок різної товщини стін, мінімальний розмір філе зварних швів може бути заснований на тонше членів.
| ТОВЩИНА СТІНКИ ТРУБКИ (В.) | МІНІМАЛЬНИЙ РОЗМІР ФІЛЕ ЗВАРНИХ ШВІВ | ТОВЩИНА СТІНКИ ТРУБКИ (В.) | МІНІМАЛЬНИЙ РОЗМІР ФІЛЕ |
|---|---|---|---|
| 0.035 | 0.063 (1/16") | 0.113 | 0.160 (3/16") |
| 0.049 | 0.069 (3/32") | 0.133 | 0.186 (3/16") |
| 0.065 | 0.092 (3/32") | 0.14 | 0.198 (7/32") |
| 0.072 | 0.102 (1/8") | 0.145 | 0.205 (7/32") |
| 0.083 | 0.117 (1/8") | 0.154 | 0.217 (7/32") |
| 0.095 | 0.134 (5/32") | 0.18 | 0.250 (1/4") |
| 0.109 | 0.134 (5/32") | будь-яка товщина(т) | 1.414 x (t) |
Ці розміри філе зварювального шва підходять для трійників і кутів суглобів, де кінець трубки впорається відповідно до зовнішнього діаметра матування трубки або де кінець трубки сплющується так, щоб контури не потрібні. Числа в дужках є найближчою більшою часткою необхідного розміру зварювального шва і відповідають стандартним розмірам філе калібру.
Хоча максимального розміру філе немає, але надмірні зварні шви не роблять зварювання працювати краще. Аналогічним чином, це займе більше часу, щоб зробити надмірні зварні шви - і це коштує грошей.
Завершені зварні шви повинні бути візуально вивчені і не виявляти прогалини, порожнечі, тріщини, підрізання, пористість або дуги ударів; вони повинні бути досить гладкими і рівномірними. Зварний розбризкування слід зняти особливо, якщо поверхню, що зварюється, буде відновлена фарбуванням або покриттям.
Розміри філе зварних швів слід перевірити за допомогою філе зварювального шаблону. Це прості go-no go-датчики, які можуть бути придбані у вас місцевого постачальника зварювання, або вони можуть бути машиновані з важкого листового металу для конкретних розмірів. Там, де малюнок визначає зварювання навколо суглоба, розмір зварювального шва повинен відповідати мінімальним вимогам креслення по всьому суглобу.
Процес і процедури звукозаварювання
ГАЗОВА МЕТАЛЕВА ДУГА («MIG») ЗВАРЮВАННЯ
Цей процес є найбільш широко використовуваним процесом зварювання при зварюві трубки Союзників, тому що вона робить високоякісні зварні шви швидко.
Першим вибором є використання режиму перенесення розпилювача. Використовуйте 0,035 дюйма ER70S-2 або ER70S-3 дроту, 92% Argon/8% CO2 захисний газ, зварювальні гармати оцінили на 400 ампер і більше і джерело живлення оцінюється в 400 ампер, 100% циклу мита. Дотримуйтесь таблиці нижче. Швидкість подорожі буде високою і ставка за ставки на податку (тобто швидкість виробництва) буде високою.
При зварюванні 16 калібру і тоншої оцинкованої сталі, можливо, знадобиться використовувати режим короткого замикання. Джерело живлення слід оцінив на 200 ампер або більше при 100% циклу мита, і він повинен мати "індуктивного" контролю. Використовуйте 0,035 дюйма ER70S-2 або ER70S-3 дроту, 92% Argon/8% CO2 захисний газ, зварювальні гармати номінальна на 300 ампер. Встановіть індукцію до максимального і нахилу управління (якщо такі є) між середньої дальності і максимальним нахилом. Дотримуйтеся вказівок у таблиці нижче. Якщо зварювальник має труднощі з утриманням константи, перейдіть до діаметра 0,030 дюйма і відрегулюйте швидкість подачі дроту, щоб використовувати приблизно ампераж, показаний вище.
| ПЕРЕДАЧА СПРЕЙ | КОРОТКЕ ЗАМИКАННЯ | |
|---|---|---|
| Вольт: | Від 27 до 30 | Від 17 до 20 |
| Підсилювачі: | від 250 до 380 | від 100 до 190 |
| Швидкість подачі дроту (ipm): | від 280 до 450 | від 100 до 210 |
| Місце набору (огодина): | Від 1 до 3 | Від 9 до 11 |
| Позиція порад: | Заглиблена 1/4" | Розширений 1 /4" |
| Дротяна паличка: | 3/4" | 3/8" |
| Витрата газу: | від 25 до 30 CFH | від 25 до 30 CFH |
| Розбризкування вказує на те, що: | Занадто низька напруга дуги | Висока напруга дуги |
Під час зварювання слід тримати постійну провід. Якщо зварювальник відтягнув факел від деталі, флешка стає довшим, а дуга напруга збільшиться, викликаючи розбризкування, якщо зварник використовує передачу короткого замикання. Якщо зварник наближає факел ближче до деталі, флешка стає коротшою, зменшуючи напругу по всій дузі і збільшуючи розбризкування, якщо зварник використовує передачу розпилювача. Зварювники повинні розуміти, як ці факти; тобто зварювальник повинен отримати параметри напруги права (тобто встановити його для мінімального розбризкування), а потім майте на увазі, що збільшення або зменшення наклеювання впливає на напругу через дугу і кількість розбризкування, яка розробляється. Один з кращих тренінгів з використанням GMAW можна знайти наЗварювання реальність.
Деякі з тканин мали успіх зварювання оцинкованої трубки з використанням E70C-6 металевого дроту, наприклад, Galvacor Гобарта; наведені вище параметри є гарною відправною точкою для металевого дроту. Інші виявили, що самозахистований потік кормового дроту відповідно до E71T-14, таких як Innershield NR-152 і ESAB CoreShield 10 добре працюють для деяких робіт, оскільки захисний газ не потрібно. Дотримуйтесь рекомендованих настройок виробника електроду з дротом з флюсовим дротом.
Захисний газ
Вище рекомендує починати з захисного газу 92% argon/8% CO2. Якщо зварювання на трубці, що товщиною 12 калібру, або до товстих деталей, СО2 може бути збільшена до 18%. Це збільшує дугу енергії, забезпечуючи проникнення в товщі сталі. І навпаки, якщо ви зварююючого 18 калібру або тонше, СО2 можна зменшити до 2%. Якщо прогоріння є проблемою, перейдіть до 98% Argon/2% кисневої газової суміші і зменшіть напругу на 2-3 вольт. Використання суміші Argon/Oxygen не рекомендується для товщини трубок більше 1/8 дюйма.
Газ, який розвивається помітно менше цинкового диму при зварюванні оцинкованих трубок, є Helistar GV Praxair; Однак, оскільки це суміш гелію/аргон/CO2, це дорожче, ніж аргон-захисний газ.
Зварювання щитом металу («ПАЛИЦЯ»)
Через низьку продуктивність цей процес слід використовувати там, де GMAW не може бути використаний, наприклад, на відкритому повітрі, де вітер буде використовувати газоошиний процес непрактичним. Оцинкований сталевий труба союзників можна зварити за допомогою 3/32-дюймового діаметру E6013 з прямим струмом і електродом позитивним (зворотна полярність) або змінний струм і параметри, рекомендовані виробником електроду. При зварювальні трубки до товщів матеріалів, E6010 слід використовувати для забезпечення проникнення в товщі матеріалу.
ГАЗОВА ВОЛЬФРАМ АРК (TIG, HeliARC) Зварювання
Цей процес також має низьку продуктивність, але може зробити дуже звук зварних швів між оцинкованих компонентів. Зварювання тоншого оцинкованої сталі можна зробити за допомогою прямого струму, електродного негативного (прямої полярності), діаметра EWTh-2 вольфраму олівцем, заточеним 1/32"плоскою обробкою, ER70S-2 або ER70S-3 металу наповнювача, аргонощипагону газу і наступних параметрів:
| Калібрувальних | ТОВЩИНА (В) | ПІДСИЛЮВАЧІ ДЛЯ ПАЗІВ | ПІДСИЛЮВАЧІ ДЛЯ ФІЛЕ | Діаметр наповнювача |
|---|---|---|---|---|
| Від 18 до 22 | з 0,028 до 0,047 | від 35 до 65 | від 40 до 60 | 1/16" або 3/32" |
| 14 і 16 | 0.059; 0.079 | від 45 до 75 | від 65 до 90 | 3/32" |
| 12 | 0.105 | від 65 до 90 | Від 95 до 105 | 3/32" |
| 10+ +. | 0.135 | від 70 до 100 | від 110 до 130 | 3/32" |
GTAW є найповільнішим і найдорожчим процесом зварювання, і його слід використовувати тільки там, де візуальний вигляд має вирішальне значення і механічне обробку поверхні для зовнішнього вигляду не практично.
Належні практики безпеки
Коли виробник використовує зварювання, він повинен бути в курсі небезпеки, пов'язаної з зварюванням. До них відносяться зварювання диму і парфумів, електричний удар, електромагнітне випромінювання.
Зварювання і димові випаровування
Зварювання виробляє дим і випаровування, які виходять з зварювальних зон в тому, що називається слива. Очевидно, що дим і випаровування, які в результаті зварювання не особливо здорові, щоб дихати!
Найбільш економічно ефективна річ компанії з зварюванням парів і диму, щоб навчити своїх зварників тримати голову з диму сливи. Наглядовому персоналу слід доручити спостерігати за зварювальниками, чиї голови знаходяться в пухкому і радять їм змінювати позиції. Зварювники повинні налаштувати свою роботу так, щоб повітря тече з одного боку в інший, а не в напрямку або з-за зварювальник. Це дозволить тримати шлейф (і його вміст) подалі від дихальної зони зварювальник. Коли є висота стелі 16 футів і більше, а простір 10000 кубічних футів на зварювальник, і не обмежених просторів, природна вентиляція вважається адекватною. Якщо ці критерії не будуть виконані, примусова вентиляція повинна бути надана відповідно до стандарту Американського інституту національних стандартів (ANSI) Z49.1*. Це може бути зроблено за допомогою мобільного витяжки або вихлопного шланга, який може бути розміщений в безпосередній близькості від зварювання, або за допомогою фіксованого корпусу, який забезпечить швидкість потоку повітря 100 футів в хвилину (від 1 до 2 миль/ год) в безпосередній близькості від зварювання. Вентиляція також може бути у вигляді відкритих столів сітки з рівномірною овердрафт вентиляцією, що забезпечує не менше 150 кубічних футів повітря за хвилину на квадратний фут поверхні столу. Нарешті, низький обсяг, високої швидкості вихователя може бути прикріплений до зварювального пістолета для забезпечення місцевого видалення диму.
USFDA визнає, що принаймні 15 мг/день цинку має важливе значення для правильного здоров'я у людей. Цинк також є необхідним мікроелеелетивом для життя рослин і тварин. Занадто багато цинку, однак, може викликати тимчасові захворювання, відомі як "металеві лихоманки диму". Вдихання оксиду цинку білого цинку, що виробляється при зварюві цинку, може викликати тимчасові симптоми грипу, включаючи лихоманку і озноб. Немає постійних або довгострокових ефектів, як відомо, відбуваються. Важливо, щоб зварювального шлейфу, що містить оксид цинку, буде відхитий від зварювальнику. ANSI Z49.1* вимагає, щоб видалення цинку випаровування було зроблено місцевою вихлопною вентиляцією, коли цинк зварюється в приміщенні. Зварювальні шви також повинні бути навчені не стояти або працювати вниз від іншого зварювального зварювання на цинкових покритих матеріалах. Крім місцевої або загальної вентиляції рекомендується використовувати особисті фільтри дихання. Легкі, одноразові, напівлисті фільтри, такі як 3M™ Зварювального дихання або фільтр пилу/fume/Mist (#9920) зручні для зварювальнику, і не потрібно технічне обслуговування. Фільтри наполовину маски для маски з використанням фільтр-елементів, призначених для видалення металу, також є прийнятними і доступні з 3М. Системи очищення повітря з живленням і системами, що постачалися, такі як 3M™ Adflo™ Очищувач повітря з живленням (PAPR), також доступні з 3М. Ці системи забезпечують комбінований дихальний шлях, голову, очі і засоби захисту обличчя для ситуацій, в яких вплив диму не можна уникнути.
*Цей стандарт, а також зварювання безпеки та інформаційні листи про здоров'я доступні безкоштовно зАмериканське товариство зварювання, Майамі, Флорида.
Електричний удар
Зварювального зварювального приладу і тих, хто працює навколо зварювання, необхідно знати, що в зварювальній схемі є достатня напруга, щоб викликати серйозні травми. При використанні стандартної дуги зварювального апарата, існує 80 вольт різниці між зварювального електроду і навколишнього робочого шматка і будівлі; при використанні безперервного дроту, наприклад, MIG або Flux core, ця різниця становить близько 40 вольт. Зварювники, як правило, знають про потенційну небезпеку, але інші, які працюють навколо зварювання часто не знають про цю небезпеку. Ця ситуація повинна бути регулярно розглянута під Вільний час нарад безпеки.
Електромагнітне випромінювання
При використанні будь-якого процесу дуги зварювання генерується електрична дуга, яка випромінює різні форми електромагнітної радіаційної енергії, включаючи світло. Найбільш шкідливим для цього випромінювання є ультрафіолетове світло, яке може викликати сліпоту при надмірному впливі. Зварювачі засоби знають, що знос адекватного захисту від випромінювання при зварюванні. Ті, хто працює навколо зварювання, однак, повинні також захистити себе. Зазвичай це робиться шляхом розміщення непрозорих або напівпрозорих, але ультрафіолетових поглинаючих бар'єрів навколо області, де відбувається зварювання. Це випромінювання також може спалювати шкіру, так що зварювальник і ті, хто працює навколо зварювання повинні носити захисний одяг, щоб уникнути небезпеки. Захист очей повинен складатися з носіння полікарбонатних захисних окулярів з бічними щитами. Полікарбонат поглинає найбільш шкідливе ультрафіолетове випромінювання, запобігаючи пошкодженню очей. Крім того, ця практика запобігає "Зварювання Flash Burn" (сонячні опіки білого очного яблука), який зазвичай викликаний відображенням дуги від навколишніх об'єктів, включаючи стіни.
Відновлення захисту від корозії
Тепло від зварювання випаровує захисне покриття цинку біля зварного шва. Незважаючи на те, що інші цинку продовжує забезпечувати певний захист зон без цинку, зовнішній вигляд бідний, а зони без цинку будуть іржаві, коли вони піддаються впливу навколишнього середовища. Фарби, які високі в елементарному цинку (тобто "цинк-багаті"), правильно застосовуються, будуть ефективно відновлювати повний захист від корозії в зварювальні ділянки. Ці фарби доступні в або спрей бузки або в контейнерах, придатних для нанесення пензля або розпилення. Цю фарбу можна наносити на зварний звар після вибуху піску або дротяної щітки, щоб видалити всі зварювального шлаку, а потім протерти зварне зварне повітря ганчіркою.
Термічне обприскування цинку також ефективне при відновленні корозійної стійкості, але поверхня повинна бути достатньо грубою, як правило, піском вибухових іру грубої абразивної кондиціонування, щоб дозволити терморозбою цинк дотримуватися належним чином.
