Дугове зварювання зі спіраллю під зануренням як сировина часто є теплим пресуванням, автоматичним двостороннім методом дугового зварювання під проводом.
Процес, як правило, обмежується плоскими або горизонтально-шпунтовими зварювальними положеннями (хоча зварні шви з горизонтальною канавкою були зроблені зі спеціальним розташуванням для підтримки флюсу).
Продуктивність процесу дугового зварювання зі спіраллю під водою:
(1) сировина, що видаляє, дріт, флюс. Потрібно пройти ретельне тестування, перш ніж потрапляти у фізико -хімічну речовину.
(2) стикування головки та хвоста смуги з використанням дугового зварювання зануреною дугою з одно- або подвійним дротом у сталевій прокаті шляхом автоматичного зварювання під флюсом.
(3) Перед формуванням, смужка після сплющення, різання, обрізки, стругання, очищення поверхні та транспортування до обробки криволінійних країв.
(4) використання електричних контактів по обидві сторони конвеєра регулює тиск в циліндрі під тиском для забезпечення безперебійної доставки стрічки.
(5) використання внутрішнього або зовнішнього формування валка.
(6) пристрій контролю зварювального зазору для забезпечення того, щоб зварювальний зазор, що відповідає вимогам зварювання, діаметру, об’єму та виворітної сторони зварювального зазору, суворо контролювався.
(7) зварювання та пайка використовуються за межами Сполучених Штатів, зварювальний апарат Лінкольна для зварювання під дугою під одною або двома дротами, для отримання стабільних характеристик зварювання.
(8) Після зварювання зварювальної лінії перевіряли безперервне ультразвукове пошкодження, щоб забезпечити 100% охоплення неруйнівних випробувань спірального шва. У разі несправності, автоматичної сигналізації та розпилювальних бирок, виробничі працівники так коригують параметри процесу та усувають дефекти.
(9) використання машини для плазмового різання повітрям для різання однієї трубки.
(10) розрізати на одну трубу, перші три з кожної партії сталі для проведення суворої системи перевірки, перевірки механічних властивостей зварного шва, хімічного складу, стану плавлення, якості поверхні сталі та після перевірки НДТ, щоб гарантувати, що технологічна труба після перехід до офіційного запуску у виробництво.
(11) є місце безперервного звукового дефекту на місці зварного шва, ручний ультразвуковий та рентгенівський огляд, якщо після ремонту після деструктивної перевірки знову є дефекти до усунення дефекту підтвердження.
(12) смужка на спіральному зварювальному шві і перетинається з роз'ємом D -типу, де труба проходить через рентгенівське телебачення або огляд плівки.
(13) радіальне ущільнення кожної труби з гідростатичним випробуванням. Перевірка тиску та часу в сталевій трубі за допомогою комп'ютерного пристрою для суворого контролю. Тестові параметри автоматично роздруковуються.
(14) обробка кінця труби таким чином, щоб кінець був вертикальним, з тупим краєм скос і точний контроль.
