Труба - це трубчастий перетин або порожнистий циліндр, як правило, але не обов'язково кругового перерізу, який використовується в основному для передачі речовин, які можуть текти - рідини і гази (рідини), шлам, порошки і маси дрібних твердих речовин. Він також може бути використаний для структурних застосувань; порожниста труба набагато жорсткіше на одиницю ваги, ніж тверді члени.
У загальному використанні слова труба і трубка, як правило, взаємозамінні, але в промисловості та машинобудуванні терміни однозначно визначені. Залежно від застосовного стандарту, до якого вона виготовлена, труба, як правило, визначається номінальним діаметром з постійним зовнішнім діаметром (OD) і графіком, який визначає товщину. Трубка найчастіше визначається товщиною OD і стінки, але може бути вказана будь-якими двома OD, всередині діаметра (ID) і товщини стінки. Труба, як правило, виготовляється за одним з декількох міжнародних і національних промислових стандартів. [1] Хоча подібні стандарти існують для конкретних труб для застосування промисловості, трубка часто виготовяється на спеціальних розмірах та більш широкому діапазоні діаметрів та допусків. Існує багато промислових і державних стандартів для виробництва труб і труб. Термін «трубка» також зазвичай застосовується до нециліндрових секцій, тобто квадратних або прямокутних труб. Загалом, «труба» є більш поширеним терміном у більшості країн світу, тоді як «трубка» більш широко використовується в США.
Як «труба», так і «трубка» означають рівень жорсткості і постійності, тоді як шланг (або шлангова труба) зазвичай портативний і гнучкий. Труби збірки майже завжди будуються з використанням фітингів, таких як лікті, трійники і так далі, в той час як трубка може бути сформована або зігнута в користувацькі конфігурації. Для матеріалів, які є негнучкими, не можуть бути сформовані, або де будівництво регулюється кодами або стандартами, трубні вузли також будуються з використанням трубопровідної арматури.
Існує три процеси виробництва металевих труб. Відцентрова лиття гарячелегованого металу є одним з найбільш помітних процесів. [Цитата необхідна] Пластичні залізні труби, як правило, виготовляються таким чином.
Безшовна (SMLS) труба утворюється шляхом малювання твердої заготовки над пронизливим стрижнем, щоб створити порожнисту оболонку в процесі, званому роторним пірсингом. Оскільки процес виготовлення не включає в себе будь-яке зварювання, безшовні труби сприймаються як більш міцні і надійні. Історично склалося так, що безшовні труби вважалися такими, що витримують тиск краще, ніж інші типи, і часто були більш доступними, ніж зварна труба.
Досягнення з 1970-х років в матеріалах, контролі процесів і неруйнівному контролю дозволяють правильно зазначеній зварній трубі замінити безшовні в багатьох додатках. Зварні труби утворюються шляхом прокатки пластини і зварювання шва (як правило, за допомогою зварювання електростійкості ("ERW"), або електрозварювання синтезу ("EFW")). Спалах зварного шва можна видалити як з внутрішньої, так і з зовнішньої поверхні за допомогою клинка шарфування. Зона зварного шва також може бути термічно оброблена, щоб зробити шов менш помітним. Зварні труби часто має більш жорсткі мірні допуски, ніж безшовний тип, і може бути дешевше у виробництві.
Існує ряд процесів, які можуть бути використані для виробництва труб ERW. Кожен з цих процесів призводить до зливання або злиття сталевих компонентів в труби. Електричний струм пропускається через поверхні, які доводиться зварювати між собою; оскільки компоненти, що зварюються разом, протистоять електричному струму, генерується тепло, яке утворює зварний шв. Басейни з розплавленого металу утворюються там, де дві поверхні з'єднуються в міру проходження через метал сильного електричного струму; ці басейни з розплавленого металу утворюють зварний шов, який зв'язує два абатованих компонентів.
Труби ERW виготовляються з поздовжнього зварювання сталі. Процес зварювання труб ERW безперервний, на відміну від зварювання окремих секцій з інтервалами. Процес ERW використовує сталеву котушку в якості сировини.
Процес зварювання високочастотної індукційної технології (HFI) використовується для виробництва труб ERW. У цьому процесі струм для зварки труби наноситься за допомогою індукційної котушки навколо трубки. HFI, як правило, вважається технічно вищим за «звичайний» ERW при виробництві труб для критичних застосувань, таких як для використання в енергетичному секторі, на додаток до інших застосувань в лінійних трубах, а також для корпусу та труб.
Труба великого діаметру (25 см) або більше) може бути трубою ERW, EFW або підводної дуги зварні ("SAW") Є дві технології, які можуть бути використані для виготовлення сталевих труб розмірів більше, ніж сталеві труби, які можуть бути виготовлені безшовними і ERW процесів. Два типи труб, що виробляються за допомогою цих технологій, - це поздовжні занурені дугові зварні (LSAW) і спіральні дугові зварні (SSAW) труби. LSAW виготовляються шляхом згинання та зварювання широких сталевих пластин і найчастіше використовуються в нафтовій і газовій промисловості. Через свою високу вартість, труби LSAW рідко використовуються в більш низьких значеннях неенергетичних застосувань, таких як водопроводи. Труби SSAW виробляються за допомогою спірального (гелікоїдного) зварювання сталевої котушки і мають економічну перевагу перед трубами LSAW, оскільки в процесі використовуються котушки, а не сталеві пластини. Таким чином, у додатках, де спіральний зварний шв є прийнятним, труби SSAW можуть бути кращими над трубами LSAW. Як труби LSAW, так і труби SSAW конкурують з трубами ERW і безшовними трубами в діаметрі 16"-24".
Труба для потоку, як металева, так і пластикова, як правило, видавлена.
