Вступ до безшовного виробництва труб
Сталеві труби - це довгі, порожнисті труби, які використовуються в основному для передачі виробів з одного місця в інше. Вони виробляються в основному двома різними методами виробництва, які призводять або до зварної труби, або до безшовної труби. В обох методах виготовлення сира сталь спочатку відливається в більш працездатну стартову форму (гаряча заготовка або плоска смуга). Потім він перетворюється в трубу, розтягуючи гарячу сталеву заготовку в безшовну трубу або змушуючи краю плоскої сталевої смуги разом і запечатуючи їх зварним швом. У цій статті ми обговоримо різні методи, що беруть участь у виробництві безшовних труб.
Процес мандрельного млина
У процесі мандрельного млина використовується тверда кругла сталева заготовка. Заготовка заряджається в роторну вогнище піч. Після того, як заготовка розряджається з роторної печі вогнища, в її кінець пробивають невеликий отвір. Цей відступ виступає відправною точкою для допомоги в роторному пірсингу.
Роторний пірсинг - це дуже швидкий і динамічний процес прокатки, який хрест котить розігріту заготовку між двома бочкоподібними валками на високій швидкості. Поперечна прокатка викликає високі напруження напружу в центрі заготовки. Конструкція пірсинг рулонів призводить до того, що метал тече по рулону і над точкою пронизливого, коли він виходить з процесу. Точка пірсингу - це високотемпературний інструмент зі сплаву з водяним охолодженням, призначений для того, щоб метал перетікав через нього, коли оболонка труби утворюється з ротаційного процесу. Як тільки проколюють трубу оболонки, вона відразу ж переноситься на плаваючий мандрівний млин.
Плавучий мандрівний млин складається з восьми прокатних стендів з використанням 16 рулонів і набору мандрелових брусків. Ці бари мандрелів вставляються в проколоту трубну оболонку, а потім передаються в мандрельний млин і котяться в оболонку труби середнього розміру. Механізм прокатки оболонки труби через мандрельний млин з баром мандреля всередині діє як контроль для створення проміжного стандарту зовнішнього діаметра (OD) і контрольованої товщини стінки, заснованого на результуючому вимірі набору барів мандрелів.
Оболонка мандрельного млина потім розігрітий в розігрітій печі, щоб вона могла завершити остаточний процес прокатки і отримати свої кінцеві розміри і мікроструктурні якості. Після виходу з розігрітої печі труба отримує наскелення води високого тиску, видаляючи накип заліза, що утворилася в розігрітій печі. Чиста поверхня без накипу має вирішальне значення для хорошої якості поверхні.
Оболонка труби додатково зводиться до заданих розмірів стретч-млином. Потім труби передаються в механізм відсікання, де їх обрізають до заданої довжини. потім ці труби комплектуються і направляються на наступні оздоблювальні та інспекційні операції перед відвантаженням.
Процес штепсельного штепсельного штепсельного верстата Маннесманна
Mannesmann Plug Mill Процес чимось схожий на Процес Mandrel Mill з великою різницею в прокатці штепсельного млина замість мандрельних млинів.
У прокатному заводі пара конічних валків , одна розташована над іншою - працює в протилежному напрямку до матеріального потоку. Товстостінна порожниста трубна оболонка, з циліндричним мандрелем всередині неї, направляється в бік пробки млина рулонів. Як тільки він охоплений коніченою частиною робочого проходу, з порожнистої раковини труби зривається невелика матеріальна хвиля. Ця хвиля кується до потрібної товщини стінки на мандрелі згладжуючим частиною робочого проходу, при цьому порожниста оболонка труби плюс мандрель рухаються назад в тому ж напрямку, в якому обертаються валки - тобто в протилежному напрямку до прокатки - поки вони не досягнуть холостого проходу валків і не будуть випущені. У міру обертання порожнистої оболонки труби вона знову штовхається вперед між валками, і починається новий цикл прокатки.
Процес екструзії
Екструзія - це процес формування металу, при якому робочий шматок зазвичай круглої заготовки змушений протікати через штамп меншої ділянки поперечного перерізу, формуючи таким чином роботу до нового перерізу. Довжина екструдованого деталі буде змінюватися, залежно від кількості матеріалу в робочому місці і видавленого профілю. За допомогою цього методу виготовляються численні перерізи.
Труби можна безпосередньо видавити за допомогою мандреля, прикріпленого до фіктивного блоку. Через роботу створюється отвір, паралельний осі, над якою баран застосовує силу для формування екструзії. Мандрель знаходиться в цьому отворі. Як тільки операція починається, баран змушений рухатися вперед. Екструдований метал тече між мандрелем і поверхнями штампа, утворюючи деталь. Внутрішній профіль екструзії металу формується мандрелем, в той час як зовнішній профіль формується екструдуючим штампом.
