Гаряче оцинкована труба
Гаряче цинкування (HDG), як зазначено, є процесом занурення виготовленої сталі в чайник або чан з розплавленим цинком.
Гаряче цинкування (HDG) - це процес покриття заліза, сталі або чорних матеріалів шаром цинку. Це робиться шляхом пропускання металу через розплавлений цинк при температурі 860°F (460°C) з утворенням карбонату цинку (ZNC03). Карбонат цинку є міцним матеріалом, який захищає сталь і може запобігти корозії за багатьох обставин. Гаряче цинкування можна проводити дешево і великими партіями.
Переваги оцинкованої труби
Оскільки труби оцинковані, вони захищені від іржі та корозії. Після взаємодії з водою або вологою повітря з часом сталь іржавіє. Завдяки додаванню цинкового покриття до трубок круглі труби з оцинкованої сталі корозують набагато повільніше, подовжуючи термін служби ваших труб.
Крім цього, оцинкована труба також забезпечує:
Нижча вартість, ніж нержавіюча сталь
Найнижча довгострокова вартість
Надійна продуктивність
Відмінна стійкість до механічних пошкоджень
Зварні сталеві труби гарячеоцинковані з поліетиленовим покриттям
Оцинкування є одним з найбільш поширених методів захисту металу від корозії. Це включає в себе нанесення тонкого цинкового покриття на більш товстий основний метал, що допомагає захистити його від навколишнього середовища. Наступного разу, коли ви будете в машині, подивіться на дорожні знаки та ліхтарні стовпи, повз яких ви повз. Велика кількість з них матиме німий сріблястий колір. Той"срібло" насправді це цинкове покриття.
Таким чином, сталеві труби з поліетиленовим покриттям отримали високу оцінку навіть у важких умовах, таких як райони екстремального холоду, пустельні регіони та під водою.
Гаряче цинкування складається з трьох основних етапів:
Підготовка: реакція цинкування буде відбуватися тільки на хімічно чистій поверхні, тому перший крок процесу передбачає видалення забруднення. Спочатку метал знежирюють за допомогою їдкого розчину, а потім занурюють у соляну кислоту для видалення іржі, окалини, зварювального шлаку, фарби та жиру. Після цього слід промивання та занурення в розчин флюсу, який зазвичай містить близько 30 відсотків хлориду цинк-амонію.
Оцинкування: коли чистий залізний або сталевий компонент занурюють у розплавлений цинк (при 842°F (450°C)), шари сплаву цинк-залізо утворюються в результаті металургійної реакції між залізом і цинком. Коли матеріал витягується з ванни для цинкування, поверх шару сплаву присутній шар розплавленого цинку. Коли він остигає, він має яскравий, блискучий вигляд, який асоціюється з оцинкованими виробами.
Перевірка: після гальванізації матеріали з покриттям перевіряються на товщину покриття та зовнішній вигляд покриття. Для визначення товщини, однорідності, адгезії та зовнішнього вигляду цинкового покриття можна виконувати різноманітні прості фізичні та лабораторні випробування.
Різні способи цинкування
Існує кілька різних процесів для оцинкування металу:
1. ГАРЯЧЕ ОЦИНКОВАННЯ
Як випливає з назви, цей метод передбачає занурення основного металу в розплавлену ванну цинку. По-перше, основний метал необхідно очистити або механічно, або хімічно, або обидва, щоб забезпечити якісне з’єднання основного металу з цинковим покриттям. Після очищення основний метал потім обливається флюсом, щоб позбавити його від будь-яких залишкових оксидів, які можуть залишитися після процесу очищення. Потім основний метал занурюють у рідку ванну з нагрітою цинком, і утворюється металургійний зв’язок.
Переваги цього методу в тому, що він економічний; його можна виконати швидко і до складних форм. Однак кінцеве покриття може бути неоднорідним щодо інших процесів цинкування.
2. ПОПЕРЕДНЄ ОЦИНКОВАННЯ
Цей метод дуже схожий на гаряче цинкування, але виконується на сталеливарному заводі, як правило, на матеріалах, які вже мають певну форму. Попереднє цинкування включає прокат металевого листа за допомогою процесу очищення, подібного до процесу гарячого цинкування. Потім метал пропускають через лужу гарячого рідкого цинку, а потім повертають.
Перевага цього методу полягає в тому, що великі рулони сталевого листа можна швидко оцинковувати з більш рівномірним покриттям порівняно з гарячим цинкуванням. Недоліком є те, що після початку виготовлення попередньо оцинкованого металу з’являться відкриті ділянки без покриття. Це означає, що коли довгий рулон листа розрізається на менші розміри, краї, де розрізається метал, залишаються відкритими.
3.ЕЛЕКТРОГАЛЬВАНІЗАЦІЯ
На відміну від попередніх процесів, електрооцинковка не використовує ванну з розплавом цинку. Замість цього в цьому процесі використовується електричний струм у розчині електроліту для перенесення іонів цинку на основний метал. Це включає в себе електричне відновлення позитивно заряджених іонів цинку до металу цинку, які потім осідають на позитивно зарядженому матеріалі. Також можна додати рафінатори зерна, що допомагає забезпечити гладке цинкове покриття на сталі. Подібно до процесу попереднього цинкування, електрооцинковка зазвичай наноситься безперервно на рулон листового металу.
Деякі переваги цього процесу – рівномірне покриття та точна товщина покриття. Однак покриття зазвичай тонше, ніж цинкове покриття, отримане методом гарячого цинкування, що може призвести до зниження захисту від корозії.
